不锈钢油罐厂家的不锈钢储罐不锈钢封头的加工成型工艺包括材料验收、表面处理、整平、打标、切割、焊接、焊磨、压制成型、热处理、修边等工序。但在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作熟练程度等都可能产生缺陷。从各工序的检查中，对磁头的缺陷及原因分析如下。

1、裂纹缺陷及原因分析奥氏体不锈钢封头裂纹的原因主要包括以下几个方面： 加工硬化过程中造成封头转直，产生第三类残余应力，内表面直段承受高拉应力宏观应力、转直工序知道旋压过程中旋压过快、旋压过高和冷冲压过程中冲压速度过快、上下模间隙控制不当容易产生裂纹；二、端口裂纹主要是由于毛坯切割过程中，切割面不光滑，在压制过程中，造成应力集中；三、焊缝热影响区熔合线有外力引起的粗晶和裂纹。此外，磁头鼓和冲压过程中焊缝咬合面的应力集中也会沿熔合线形成裂纹。

2、头部凸起缺陷及原因分析头部凸起是指头部表面局部向外凸出变形，一般在热成型过程中产生。原因分析：一是拉伸中的平滑过渡区受切向压应力的影响，使板片失稳隆起；二是机头钢坯受热不均匀，造成金属不均匀变形增加，造成鼓包。不锈钢油罐

3、过烧缺陷及原因分析 过烧是指封头热成型时局部加热温度高于初压温度而引起的板烧现象。

使用煤炉、焦炭炉加热，炉温不易控制，经常出现过烧现象，所以不锈钢封头不宜使用焦炭炉加热。对于碳钢封头，虽然标准没有作出规定，但不适合用煤炉、焦炭炉加热。

对于冲压头，头部底部受到模具压力和摩擦，壁厚减少很少；直边段上部承受压边力的压应力大于平滑过渡区延伸的拉应力，厚度增加。在平滑过渡区，壁厚在拉应力和模具压力的共同作用下大大减小。对于旋压头，坯料在压制过程中不断受到鼓头的敲打，减薄量比冲压头大，壁厚均匀性差。只要工艺控制得当，工艺细化是可控的。过薄的主要原因有：一是压边压力过大，坯料拉伸自由度小；二、毛坯及模具光洁度差，润滑效果不好，导致毛坯抗拉力大，拉伸效果差；三是压鼓工艺控制不好，造成壁厚减薄不均。

5、划痕缺陷及产生原因分析磁头划痕是磁头加工过程中产生的表面损伤缺陷，划痕可能发生在内外表面。产生划痕的主要原因有：一是模具表面不够光滑，有尖锐的缺陷；二、热压时，坯料表面形成一层厚厚的氧化层，在压制过程中脱落，造成划痕；第三，操作过程中操作不当也会造成外表面划伤。

6、开裂缺陷及原因分析开裂是由于拉力大于材料的强度导致开裂。开裂的原因有：一是材料延伸率低；二、压边圈压力过大，造成冲压时坯料开裂；三、润滑效果差，模具与毛坯摩擦不均造成机头开裂；四、冲压时冲模行程过快，旋压翻边时旋压速度过快，平滑过渡区造成横向裂纹。